6 롤 건조 필름 성형 및 라미네이팅 기계는 효율적인 건식 전극 제조를 위해 설계된 중간 규모의 생산 장치입니다. 5 롤 기계에 비해이 장비는 동시 필름 형성 및 코팅을 가능하게하는 복합 기능을 특징으로하여 생산 효율을 크게 향상시킵니다. 고급 6 롤 디자인은 균일 한 재료 분포와 우수한 필름 품질을 보장하여 중형 전극 생산 라인에 적합합니다. 6 롤 건조 필름 성형 및 라미네이팅 기계는 기업에 더 큰 생산 유연성과 재료 활용도를 제공하여 대량 생산을 달성하기위한 이상적인 선택입니다.
장비의 기본 기술 매개 변수
아니. | 아이템 | 기술 매개 변수 | 비고 |
1. | 스틸 롤러 사양 | Φ200 × 400mm (롤 표면 직경 × 롤 표면 폭) | |
2. | 유효 폭 | 300mm | |
3. | 무게 | 주요 기계 약 5T, 총 무게 약 7T | |
4. | 장비 속도 | 디자인 속도 15 m/min, 생산 속도 1-10 m/min | |
5. | 롤 런아웃 | ≤ ± 2μm | |
6. | 롤 갭의 조정 정확도 | 롤 갭 ≤ 1μm 의 조정 정밀도 | |
7. | 롤 정렬 | ≤ ± 1mm | |
8. | 기계 외관 | 국제 따뜻한 회색 1C (결국 파티 A가 제공 한 균일 한 컬러 플레이트에 따라 만들어 짐) | |
9. | 롤 온도 | 실행 온도 25 °- 150 | 전기 난방 |
10. | 온도 균일 성 | ± 2 ° |
제품 출력 매개 변수
아니. | 아이템 | 기술 매개 변수 | 비고 |
1. | 필름 두께 | 60-200μm | 원료 공정에 따라 |
2. | 라미네이팅 웨이퍼 권선 | 최대 롤 직경: 300mm | 3 인치 공기 상승 샤프트 |
3. | 적층 두께 균일 성 | ≤ ± 2% | 한 쪽 라미네이션 |
6 롤 필름 형성 및 적층 통합 기계:
1. 다층 라미네이션의 효율적인 생산
그것은 생산 효율을 향상시킬 수있는 더 많은 라미네이션 층을 가지고 있으며 포장 산업에서 널리 사용됩니다.
2. 전체 프로세스 지능형 제어
그것은 높은 수준의 자동화 및 온도 및 압력의 지능형 제어, 생산 작업을 단순화하고 노동 비용을 절감.
3. 광범위한 응용 프로그램 시나리오
그것은 매우 적용 가능하며, 다른 재료를 라미네이트 할 수 있으며, 다양한 산업의 요구를 충족하며 제품을보다 혁신적으로 만듭니다.
새로운 에너지 배터리 생산
다양한 새로운 에너지 배터리 (예: 리튬 이온 배터리, 리튬 폴리머 배터리 등) 에서 전극 시트의 단면 라미네이팅에 사용됩니다. 전극 재료 및 전류 콜렉터의 단단하고 균일 한 라미네이션을 보장하여 배터리의 전기 화학적 성능과 전반적인 품질을 향상시킵니다. -전극 시트의 일관성과 신뢰성을 보장, 효율적이고 안정적인 라미네이팅 프로세스를 통해 대규모 배터리 생산의 요구를 충족, 새로운 에너지 배터리 산업을위한 고품질 원료 가공 솔루션을 제공합니다. 2. 전자 재료 제조.
커패시터의 커패시턴스와 안정성을 높이기 위해 적층 두께와 균일 성을 정확하게 제어하는 전자 장치에 사용되는 고성능 박막 커패시터를위한 전극 재료의 생산에 적용됩니다. -유연한 전자 재료의 제조에 중요한 역할을하여 유연한 전자 장치의 유연성과 전기적 성능의 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 기능 층의 정확한 단면 라미네이션을 가능하게합니다. 유연한 전자 기술의 개발을 촉진합니다.
과학 연구 및 혁신적인 응용
과학 연구 기관이 새로운 에너지 저장 재료 및 전극 구조를 연구하고, 보다 효율적인 에너지 저장 및 변환 메커니즘의 탐사를 촉진하고, 배터리 기술의 최첨단 혁신을 촉진 할 수있는 실험 플랫폼을 제공합니다. -새로운 에너지 기술 (예: 나트륨 이온 배터리, 고체 배터리 등) 의 연구 개발 과정에서 실험 샘플 전극 시트를 준비하는 데 사용됩니다. 새로운 기술을 실험실에서 산업화로 전환하고 새로운 에너지 분야의 다양한 개발을 촉진하는 과정을 가속화합니다.
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